Prosessen med å lage toalettpapir fra avfallspapir er en kompleks automatisert prosess som krever konstant tilsyn av en spesialist. Råvarer går gjennom flere grundige prosesseringstrinn før det endelige produktet er hentet fra utgangsmaterialet.
I dag er toalettpapir en nødvendig hygieneartikel i en persons hverdag. Derfor er produksjonen av dette produktet en veldig lønnsom virksomhet i dag. Lønnsomheten ved produksjonen av dette hygieneproduktet forklares ikke bare av den store etterspørselen, men også av tilgjengeligheten av råvarer for produksjonen, nemlig avfallspapir. Oppfunnet papir i det andre århundre e. Kr. kunne kineserne Tsai Lun ikke engang forestille seg at folk ville bruke det ikke bare til å skrive og tegne, men også til andre naturlige behov.
Toalettpapirproduksjonsteknologi
Flere århundrer gikk fra introduksjonen av vanlig papir, oppfunnet i det andre århundre e. Kr., til produksjonen av toalettpapir, til den første papirmaskinen ble patentert i England i 1806. Fourdinier-brødrene gjorde det. Over tid har denne maskinen blitt en kompleks, nesten automatisert enhet. Den første rullen med toalettpapir ble laget i 1884.
Det har gått mye tid siden utseendet til det første toalettpapiret, og derfor forbedres teknologien for produksjonen hvert år, men produksjonsprinsippet forblir uendret. Toalettpapir er laget av både tre og avfallspapir (det andre alternativet brukes oftest).
Råvarer går gjennom flere trinn i produksjonsprosessen:
-rengjøring og sliping;
-vask;
- lage papirark og tørke dem;
-vind.
Dette er imidlertid bare en enkel liste, selve prosessen ser mye mer komplisert ut og krever streng overholdelse av alle regler og produksjonsstandarder, for bare i dette tilfellet vil toalettpapiret være av høy kvalitet.
Lage toalettpapir
I første fase av produksjonen av toalettpapir blir råvarene renset for urenheter og smuss. Deretter knuses råvarene i et knuseapparat med tilsetning av vann. Den resulterende massen sendes til et metallnett (sil), gjennom hvilket det allerede knuste materialet blir renset fra fremmedlegemer.
Det er her den første fasen av produksjonen slutter og den andre skyllingen begynner. Blandingen, renset gjennom en sil, sendes til skylletanken, der den går gjennom to trinn med skylling samtidig - vask med rennende kran og returvann. Avhengig av skyllingens varighet bestemmes den fremtidige kvaliteten på toalettpapir - jo lenger, desto bedre blir det endelige resultatet. Ved slutten av spylingen blir alt brukt vann tappet ut i kloakken, papirmassen pumpes inn i en lagringstank og deretter i en trykkbeholder.
Etter det begynner den viktigste tredje produksjonsfasen. Massen fra hodetanken sendes til konsentrasjonsregulatoren, hvor den blandes med vann opp til 0,5%. Den resulterende vannpapirmassen helles jevnt på papirmaskinens trådbord, som består av samme trådbord, en innløpsmekanisme, en presse, to tørketromler og en rulle. Når du kommer på maskebordet, blir vannpapirmassen dehydrert på et nylonbånd. Alt vannet som slippes ut av suspensjonen strømmer inn i en spesiell beholder for returvann, som brukes til å vaske råvarene.
Den avvannede massen fjernes fra transportnettet ved å trykke på filt og deretter ved den første tørketrommelen. Denne trommelen er laget av stål og roterer med en hastighet på 10-13 rpm, overflaten blir varmet opp til 115 ° C ved hjelp av damp under trykk. Her tørkes suspensjonen til 40% fuktighet, og fjernes deretter med en skrapekniv. Strimlene kuttet med kniv tørkes på den andre tørketrommelen til de er helt tørre.
Dette fullfører produksjonen av selve papiret og begynner den fjerde produksjonsfasen - vikling av papiret på ermene til spoler. Denne prosessen håndteres av en spesiell maskin, som også lager perforeringer og tegninger på toalettpapir. De ferdige hjulene kuttes i de vanlige toalettpapirrullene, som er den siste prosessen med produksjonen. De ferdige rullene pakkes og sendes til lageret, hvorfra det ferdige toalettpapiret transporteres til grossist- og detaljhandel, dvs. til sluttkonsumenten.
