Fyrstikker ble oppfunnet relativt nylig, på begynnelsen av 1800-tallet. Men de ble virkelig trygge først etter mange eksperimenter med den brannblandingen. En rekke materialer har også blitt prøvd i løpet av tiårene for halmen som den kjemiske blandingen påføres. Det viste seg at ikke alt tre kan brukes til produksjon av fyrstikker.
Hvilket tre er fyrstikker laget av
Den tradisjonelle basen til en fyrstikk er en trepinne, kalt halm i profesjonell sjargong. Den har en slik lengde at det er behagelig å holde fyrstikken i hånden. Et hode påføres på spissen av pinnen, som inneholder en blanding av spesielt utvalgte kjemikalier som er best egnet for å oppnå en jevn flamme.
I løpet av mange eksperimenter ble det funnet at osp er det beste materialet for å lage basen til en fyrstikk. Treet har en homogen struktur, det er lett å kutte i hvilken som helst retning. Aspen-emner kan enkelt deles i stykker. Dette treet absorberer og holder kjemiske forbindelser veldig godt.
Aspen fyrstikker gir ikke sot, brenner med en jevn flamme og er veldig brannfarlige. Der osp er sjelden, brukes andre trær med lignende egenskaper, som or, poppel, lind eller bjørk. Men furu og gran er ikke egnet for produksjon av fyrstikker: deres harpiksved kan ta fyr når råvaren tørkes, og slike fyrstikker brenner med ujevn flamme.
Hvordan fyrstikker blir laget
Materialet for fremstilling av en fyrstikkbunn høstes som regel i vintersesongen. I denne perioden har trestammer den mest passende fuktigheten. Trærne frigjøres fra grener, sages i tømmerstokker og leveres til fyrstikkfabrikken. Her sorteres emnene nøye og avviser de eksemplarene som ikke oppfyller kravene i standardene.
Halmen i seg selv er laget av finér, som fjernes med et tynt lag fra stokkene med lange kniver. For å gjøre dette, klemmes en trestubbe fra begge sider fra endedelen og bringes i rotasjon. En skarp kniv, som føres til arbeidsstykket, fjerner et tynt lag kalt finér fra aspblokken i løpet av sekunder. Fra utsiden ligner denne prosessen veldig rask avvikling av en tykk papirrulle.
I neste trinn kappes ospefineringen i tverrgående og lengderetning. Resultatet er sugerør - identiske tynne pinner, som skal bli grunnlaget for fremtidige kamper. Nå er arbeidsemnene impregnert med spesielle forbindelser som forhindrer ulming. Etter denne operasjonen blir pinnene lastet inn i en trommel, hvor de poleres og samhandler med hverandre.
Etter grundig sliping er basen til den fremtidige kampen nesten klar. Neste produksjonsfase begynner, som inkluderer en rekke ganske komplekse teknologiske operasjoner og kjemiske prosesser. Som et resultat blir de kjente treffene født, så uunnværlige i hverdagen.
