For å lage dette eller det produktet av metall, brukes en rekke behandlingsmetoder. En av dem er metallskjæring. Emner og ark er delt inn i deler ikke bare ved bruk av oppvarming, men også med andre teknologiske metoder. Valget av type skjæring bestemmes av det ferdige produktets kompleksitet og tilgjengeligheten av et passende verktøy.
Metoder for skjæring av metall
Når du skjærer metall, er det delt inn i deler på et forutbestemt sted. En av de vanligste skjæremetodene i dag innebærer varmebehandling av skjæreområdet, det vil si oppvarming av arbeidsstykket. Men mekanisk, vannstråle- og laservirkning på metall er mye brukt.
Slike skjæremetoder krever ikke eksponering av arbeidsstykket for en varm gassstråle eller fakkelflamme. Metallet skilles uten oppvarming. Metodene for slik skjæring har ikke bare fordeler, men også ulemper, som imidlertid kan kompenseres for med komplekse typer materialbehandling.
Mekanisk skjæring av metall
Det enkleste og mest vanlige ikke bare i hverdagen, men også i produksjonsmetoden for å dele metallemner i deler er mekanisk skjæring. For disse formål brukes en hacksag for metall, en båndsag, en freser, en vinkelsliper og så videre.
I industriproduksjon brukes spesialmaskiner der det er praktisk og raskt å kutte metallplater, rør, profiler og noen andre halvfabrikater fra rene metaller og deres legeringer mekanisk.
Ulempen med den mekaniske metoden er dens relativt lave produktivitet. Arbeidsdelen av verktøyet som brukes til slik skjæring er vanligvis ikke veldig holdbart, det er lett kjedelig og må skiftes ut ofte.
Vanskeligheter oppstår også hvis det kreves mekanisk å kutte en metallfigur av ganske kompleks form.
Laserskjæring av metall
En av de moderne skjæremetodene innebærer bruk av en smal laserstråle. En slik bjelke kan skille metaller og forskjellige legeringer fra dem, og oppnå et ekstremt smalt snitt mens man opprettholder en minimal termisk effekt i arbeidsområdet. På samme tid er kantene på det bearbeidede arbeidsstykket veldig rene og har praktisk talt ingen deformasjoner, noe som er vanskelig å gjøre uten mekanisk skjæring.
Laserstrålen har høy energi, noe som garanterer høyest mulig produktivitet. Skjæreinnretningen er enkel å betjene. Bruken av en laser gjør det mulig å produsere deler av en veldig kompleks, og noen ganger til og med veldig intrikat form.
Vannstrålesnitt av metall
Vannspredning av metall er en av de mest effektive og nøyaktige metodene som brukes til å skille arbeidsemner uten oppvarming. I dette tilfellet påvirkes metallet som behandles av en stråle som består av en blanding av sand og vann.
Blandingen mates inn i skjæresonen under veldig høyt trykk gjennom en spesiell dyse som ser ut som en smal dyse.
Og i dette tilfellet utsettes ikke metallet for høye temperaturer, og deformeres derfor ikke. Metoden er god ved at den ikke krever bearbeiding av produktets kanter etter seg selv. En betydelig ulempe ved slik behandling er den relativt høye kostnaden. Det anbefales ikke å bruke vannstrålemetoden hvis produktet kan være følsomt for korrosjon.
